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PVC管材生产中的四大常见故障以及应对措施

2022-11-10 10:29:59

PVC管材生产设备中,由于操作人员缺乏工艺和机械操作经验,塑料管经常出现外表面粗糙、内振环、壁厚不均匀、圆度不够等问题。因此,有必要及时调整工艺,以消除塑料管生产线上的故障,从而提高产品的质量。PVC管材故障的主要原因及对策是什么?不妨跟随PVC管材厂家一起深入了解一下!

一、外径异常

原因:

1、定径套不适。若产品外径太大此定径套太大,若产品外径太小此定径套太小。

2、生产速度和冷却水温。生产速度太慢,水温太低会使管子外径偏小。若生产速度太快,水温冷却过高会使管子外径偏大。

3、成型机真空的影响。若成型机真空太小管子外径会偏小。若成型机真空太大管子外径会偏大。

措施:

1、更换定径套。

2、减慢速度或降低水温。

3、松印字机。

4、更换密封圈。

5、松牵引机(调气压)。

原因:

1、管子成型冷却不充分。若管子成型冷却不充分,由于重力的作用管子下垂而管子要受到托轮的支撑,管子会变扁。

2、托轮太高。

3、印字机,牵引机压得太紧。

4、管坯进水。

5、真空太低。

措施:

1、减慢速度或变大进出水。

2、更换密封圈。

3、排除管内的积水。

4、调整印字机。

5、牵引机高度及气压。

6、更换定径套。

三、圆点

原因:

1、定型箱的冷却水中气体较多。

2、对于采用浸浴式冷却成型的定型箱,其进水水压太大。而对于采用喷淋式冷却成型的定型箱,可能是进水水压过低或部分喷淋头受堵。

3、定径套损坏严重。

措施:

1、PVC管材厂家建议检查泵房。

2、减少圆斑一侧进水量。

3、调整定型箱位置。

4、清理喷头。

5、检查水泵。

6、更换定型套。

四、表面划线

原因:

1、管子外壁有划线。定形套毛糙或定径套内附有硬质物质。口模端面拉毛。真空密封橡胶圈附有硬质物质。管子出成型机后与切割机或其它硬质物体接触太利害。

2、管子内壁有划线。芯模端面拉毛。

措施:

1、清理定径套及口模。

2、涂抹一定量石蜡。

3、可用前后移动定型箱。

4、PVC管材厂家建议增减真空度。

文章来源于网络,如有问题请与我们联系!

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