在PVC管材生产设备中,由于操作人员缺乏工艺和机械操作经验,塑料管经常出现外表面粗糙、内振环、壁厚不均匀、圆度不够等问题。因此,有必要及时调整工艺,以消除塑料管生产线上的故障,从而提高产品的质量。PVC管材故障的主要原因及对策是什么?不妨跟随PVC管材厂家一起深入了解一下!
一、外径异常
原因:
1、定径套不适。若产品外径太大此定径套太大,若产品外径太小此定径套太小。
2、生产速度和冷却水温。生产速度太慢,水温太低会使管子外径偏小。若生产速度太快,水温冷却过高会使管子外径偏大。
3、成型机真空的影响。若成型机真空太小管子外径会偏小。若成型机真空太大管子外径会偏大。
措施:
1、更换定径套。
2、减慢速度或降低水温。
3、松印字机。
4、更换密封圈。
5、松牵引机(调气压)。
原因:
1、管子成型冷却不充分。若管子成型冷却不充分,由于重力的作用管子下垂而管子要受到托轮的支撑,管子会变扁。
2、托轮太高。
3、印字机,牵引机压得太紧。
4、管坯进水。
5、真空太低。
措施:
1、减慢速度或变大进出水。
2、更换密封圈。
3、排除管内的积水。
4、调整印字机。
5、牵引机高度及气压。
6、更换定径套。
三、圆点
原因:
1、定型箱的冷却水中气体较多。
2、对于采用浸浴式冷却成型的定型箱,其进水水压太大。而对于采用喷淋式冷却成型的定型箱,可能是进水水压过低或部分喷淋头受堵。
3、定径套损坏严重。
措施:
1、PVC管材厂家建议检查泵房。
2、减少圆斑一侧进水量。
3、调整定型箱位置。
4、清理喷头。
5、检查水泵。
6、更换定型套。
四、表面划线
原因:
1、管子外壁有划线。定形套毛糙或定径套内附有硬质物质。口模端面拉毛。真空密封橡胶圈附有硬质物质。管子出成型机后与切割机或其它硬质物体接触太利害。
2、管子内壁有划线。芯模端面拉毛。
措施:
1、清理定径套及口模。
2、涂抹一定量石蜡。
3、可用前后移动定型箱。
4、PVC管材厂家建议增减真空度。
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