PVC管的成型会受什么影响

PVC管的成型需要经过很多环节的操作，如果在此期间受某些因素的影响或者操作人员的方法不对，其成型过程会出现很多的问题，进而使得成型质量出现瑕疵，很有可能会造成验收时的不合格，那么为了保证成型的质量，确保厂家和用户的工作不受影响，我们首先应该知道有哪些因素会影响到该管材的成型。

一、温度

随着温度的提高，PVC管的伸长率增高，在某一温度时有一较高的值，超过这一温度伸长率反而会降低，所以在一定的成型压力和成型速度下，伸长率到十分大时的温度是适宜的成型温度，在这一成型温度下，可以成型壁厚较小，且成型深度较大的制品。因此，加热的温度应比成型温度高，较厚加热的时间亦较长，并与聚合物的种类有关，通常成型的温度，加热温度和时间应根据试验后确定。

二、材料

由于各种材料的化学组成不同、分子量分布、分子结构不同，赋予聚合物不同的粘弹性质，聚合物的形变对温度的依赖性不同。一般地说，伸长率对温度敏感的材料，适用于较大压力和缓慢成型，并且适于在单独的加热箱中加热在移入模具中成型操作，而伸长率对温度不敏感的材料适用于较小压力和快速成型，这类材料宜加持在模具上，用可移动的加热器加热。

三、成型压力

压力的作用是使PVC管产生形变，因此在成型温度下，只有当压力在材料中引起的应力大于材料在该温度时的弹簧模具时，才能使材料产生形变。如果在某一温度下所施压不足以使材料产生足够的伸长时，只有提高压力或提高成型温度才能顺利成型。

四、速度

热成型时，在压力或柱塞等的推动下，PVC管产生伸长变形，直至形变达到与模具尺寸相当时止。根据聚合物处于高弹态时的应力松弛原理，如果成型的温度不高，则适于采用慢速成型，这时材料的伸长率较大，这对于成型大的制品特别重要。但速度过慢，则因材料冷却而使得成型困难，同时延长了生产周期。所以一定厚度的管材，在适当提高加热温度的同时，宜用较快的速度成型。

要想PVC管的成型过程能够顺顺利利的完成，并且没有任何问题的产生，首先要了解限制条件（影响因素）是什么，满足不了或者解决不了这些条件，该管材可能在成型过程中出现变形、软化等问题，自然产品整体的质量也会受到比较大的影响。所以，对于以上这些影响因素，一定要控制好，以此来更好的保证管材使用及质量。

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